Molte sono le ricerche e le statistiche poste in essere negli anni nel campo della sicurezza alimentare e della tracciabilità negli ultimi cinque anni.
In fondo, chiaramente parlando, la legge mira a tre obiettivi principali: migliorare le capacità di applicazione delle norme basate sulla certificazione fssc 22000 , migliorare i processi di sicurezza alimentare nella produzione e distribuzione e migliorare la tracciabilità generale del prodotto nella catena di approvvigionamento. La legge sta anche avendo un impatto sulle pressioni che spingono i produttori a concentrarsi sulla sicurezza alimentare e sulla tracciabilità.
Qualche dato concreto
Nel 2009, solo il 45% tra le aziende alimentari intervistate ha scelto la necessità di aderire alle normative governative come una delle due principali pressioni del mercato. Nel 2010, questa percentuale è cresciuta fino al 60% e ha raggiunto il primo posto, mostrando un netto aumento tra i dirigenti. La seconda pressione più prevalente del 2009, la necessità di garantire la qualità e la soddisfazione del prodotto, si è mantenuta costante ed è stata di nuovo la seconda pressione più diffusa nel 2010.
Man mano che le aziende iniziano a concentrarsi maggiormente sulla conformità, ci sarà una serie di esperienze in tutto il settore riguardo alla facilità con cui raggiungono la conformità e quali ulteriori vantaggi aziendali si ottengono come risultato di questa conformità.
Uno dei principali vantaggi per le grandi aziende alimentari di investire in conformità con le norme di sicurezza alimentare è il miglioramento del controllo e delle prestazioni della catena di approvvigionamento. Nell’analisi di cui stiamo trattando, queste organizzazioni stanno superando la concorrenza in termini di capacità di gestione delle prestazioni e tecnologie di supporto.
Ottenere la certificazione dello standard per la sicurezza alimentare fssc 22000
La strategia per creare conformità e tracciabilità nei processi di produzione è particolarmente adatta per l’industria alimentare e delle bevande. Questo settore nel suo complesso ha molta esperienza nella comprensione dei rischi associati a un processo, nell’identificazione dei punti di controllo per tali rischi e nella garanzia che all’interno dei processi di produzione standard, i punti di controllo siano misurati, registrati e mantenuti ogni giorno. In termini specifici, questo viene indicato come analisi dei rischi e punti critici di controllo (HACCP) e ne sentiremo parlare molto di più in futuro.
Il passaggio successivo di questa strategia per molti produttori è il collegamento dei dati dei processi di produzione in officina con i dati di tracciabilità in tempo reale. Sebbene molti produttori oggi nel settore alimentare e delle bevande facciano un buon lavoro nella gestione della sicurezza alimentare nei processi di produzione tramite HACCP, pochissimi effettivamente collegano i dati HACCP in officina ai dati di tracciabilità generale.